精密龙不锈钢电阻的优点及焊接参数

奥氏体不锈钢的优点

奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量的钼、钛、氮等元素、综合性能好，可耐多种介质腐蚀，这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。

这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，由于奥氏体不锈钢电阻率较高（为低碳钢5-6倍）。

热导率低（为碳钢的1/3）以及不存在淬硬倾向和不带磁性（由于电阻焊这种焊接方式本身会产生磁场，故应选择不带磁性的母材），因此奥氏体不锈钢的电焊焊接性良好。

所以我厂的产品大部分选用奥氏体不锈钢，电阻点焊的接头强度直接影响电阻点焊的产品质量，而接头的强度主要取决于熔核尺寸（直径和焊透率）、熔核本身及其热影响区的金属显微组织及缺陷情况。

通过对我厂不锈钢电阻焊试片进行分析，发现奥氏体不锈钢采用电阻点焊这种焊接方式，焊缝及热影响区的强度损失小，焊接接头塑性降低较小，缩松、裂纹产生的倾向小。

奥氏体不锈钢的焊接参数

合适的焊接规范参数是实现优质焊接的重要条件。奥氏体不锈钢电阻器点焊规范参数的选择主要取决于该种材料的板厚及设备的特点。主要的焊接规范参数有：焊接电流、焊接时间、电极压力及电极头端面尺寸。

由于奥氏体不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。这类材料有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生裂纹、缩孔等缺陷。

不锈钢的热敏感性强，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却，并且要准确的控制加热时间和焊接电流，以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。

根据对不锈钢电阻器焊试片进行分析，在可控范围内适当的增加电极压力的同时，适当增加焊接时间或焊接电流，用来维持焊接区域的受热程度在相同的温度范围内。

可消除由于焊件装配存在间隙、焊缝刚性不均匀等因素所引起的焊接区域所受力波动对焊点强度的不良影响。此时不仅使焊点强度维持不变，稳定性亦可大为提高。

电极头端面尺寸D或R：电极头是指电焊时与焊件表面相接处的电极端头部分。其中D为锥台形电极头端面直径，R为球面形电极头球面半径。

根据对不锈钢电阻器焊试片进行分析，电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大、电流密度减小、散热效果增强，均会使焊接区域加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力下降。