北陆电气可调电阻点焊时分流的影响及避免分流的措施

电阻点焊时，分流会使焊接电流分散，从而影响焊件的质量，因此分流在电阻点焊时应尽量避免。

电阻点焊时分流的影响因素有以下几点：

（1）由于焊接顺序所造成的影响：已焊点分布在两侧时，向两侧分流比仅在一侧时分流效果明显。

（2）由于焊点间距所造成的影响：连续点焊时，板材越厚，焊点间距越小，分流效果越明显。

（3）由于焊件表面状态所造成的影响：表面不整洁、干净时，料件表面的油污和氧化膜等会使接触电阻增大，因而导致焊接区电阻剧增，就会使分流效果明显。

（4）焊件装配不良或装配过紧由于非焊接部位的过分紧密接触而引起较大的分流。

分流现象产生后，会有以下不良影响：

（1）使焊点强度降低，焊点间距过小引起的分流使焊接区的电流密度减小，因而加热不足，熔核焊透率与直径随之降低，焊点承载能力下降，严重时会产生未焊透。

（2）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅，单面点焊由于分流严重会使电极与工件局部接触表面（偏向分流方向的部位）过热，甚至融化，严重时形成表面喷溅。

这不仅恶化了劳动条件，增加电极磨损，而且为了取出喷溅遗留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厌烦的打磨毛刺工序。

根据目前掌握的方法，消除和减少分流可有以下措施：

（1）选择合适的焊点间距在电阻点焊接头设计时，应在保证强度的前提下尽量加大焊点间距。

（2）将焊接工件表面处理干净。

（3）设计焊缝时要着重考虑结构的布局以保证焊接合理性，分流过大的结构必须改变设计。

（4）如出现连续点焊的情况，应适当增大焊接电流，对于不锈钢可增大5-10%。