国巨贴片电容失效原因及解决方法

我们的驱动电源经常会在贴片电容器中出现故障，尤其是大批量生产的电源，以下是一些常见的贴片电容失效原因及解决方法。

1、在安装过程中，如果安装机的吸嘴压力过大而不能弯曲，容易产生变形而产生裂纹，这种情况实际上比较少见，但一旦出现问题，批量故障的比例就会很大。

2、贴片电容器离印刷电路板边缘太近，造成应力后电容器内部断裂。解决办法：改进布板，电容尽量平行于边缘或远离边缘；采用机械式分模板；将微切削深度加深至1/3；增加切槽，以方便分模板。

事实上，开槽是最可靠的方法。开槽时要注意，如果贴片电容器离边缘太近，即使开槽空间不够，那么在另一边开槽也是一样的效果。注意槽宽不能太小，太小，供应商不能加工，一般至少1毫米。

3、贴片电容器垫与附近的大焊点连接。焊接过程中受到热膨胀推力的作用，收缩在凝固过程中产生张力，容易导致电容开裂。

有时，在大型电解中，采用贴片电容器高频放电，贴片电阻放电比较方便。这样做，贴片电容器很可能会失效，离大电解太近。将贴片电容器换成贴片电容器可以避免这个问题。

4、焊接过程中的热冲击和焊接后基体的变形容易产生裂纹。在电容器波峰焊过程中，预热温度、时间不足或焊接温度过高都容易产生裂纹。

5、在手工补焊过程中，焊头直接与电容器的陶瓷体接触，其容量会导致裂纹。焊接后的基底变形（如开裂、安装等）也容易产生裂纹。

以上是生产过程中的故障，在选择贴片电容器的电压和电容值时需要注意：

1、作为VCC电容器的电容值（UF级），尽量选择国外大品牌如TDK电容器或将国产电容器的电压值提高一级。

2、尽量不要选用高压大容量的贴片电容器，如100V/100nF以上的电容器。一般来说，只要我们注意设计和生产，就可以避免大多数贴片电容器的故障。